數(shù)控機床作為高精度、高集成度的自動化加工設(shè)備，長期閑置（通常指停用3個月以上）時，由于環(huán)境影響、部件老化及缺乏運行維護，容易出現(xiàn)多種問題，直接影響再次啟用的精度、穩(wěn)定性和安全性。以下是常見問題及成因：

    一、機械系統(tǒng)故障

    導(dǎo)軌與滑塊卡滯、銹蝕

    數(shù)控機床的線性導(dǎo)軌、滾珠絲杠等精密傳動部件，長期不運行時，潤滑脂會因重力流失或氧化變質(zhì)，導(dǎo)致金屬表面直接暴露在空氣中。若環(huán)境潮濕，易發(fā)生銹蝕（尤其未做防銹處理的部位），表現(xiàn)為導(dǎo)軌面出現(xiàn)銹斑、絲杠轉(zhuǎn)動卡頓。再次啟動時，可能因摩擦阻力增大導(dǎo)致進給精度下降，甚至劃傷導(dǎo)軌表面，造成不可逆損傷。

    主軸系統(tǒng)性能衰減

    主軸軸承長期靜置，潤滑脂凝固或分布不均，可能導(dǎo)致軸承滾珠與滾道接觸點銹蝕，啟動時出現(xiàn)異響、振動，甚至主軸徑向跳動超差（精度損失）。

    主軸電機與主軸的連接部件（如聯(lián)軸器）若松動或銹蝕，會影響傳動同步性，導(dǎo)致加工時出現(xiàn)切削顫振。

    刀庫與換刀機構(gòu)卡滯

    刀庫的鏈條、齒輪或凸輪機構(gòu)長期不動作，潤滑失效后易因銹蝕或積塵導(dǎo)致卡滯，換刀時可能出現(xiàn)刀具無法準(zhǔn)確抓取、換刀位置偏差，甚至刀庫撞刀。刀具本身若未妥善存放，刀柄與刀庫卡爪接觸部位可能銹蝕，影響裝夾精度。

    二、數(shù)控系統(tǒng)與電氣故障

    控制系統(tǒng)參數(shù)丟失或紊亂

    數(shù)控系統(tǒng)（如FANUC、西門子系統(tǒng)）的內(nèi)置電池（用于保存參數(shù)）長期閑置時會緩慢放電，電量耗盡后參數(shù)丟失，導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常啟動或功能異常。即使電池未耗盡，電容等電子元件也可能因長期斷電出現(xiàn)性能衰減，導(dǎo)致程序運行卡頓、指令響應(yīng)延遲。

    電路老化與接觸不良

    電氣柜內(nèi)的繼電器、接觸器觸點長期氧化，可能出現(xiàn)接觸不良，表現(xiàn)為設(shè)備頻繁啟停、動作失靈（如主軸不轉(zhuǎn)、進給無響應(yīng)）。

    電纜線（尤其是移動拖鏈內(nèi)的線纜）因長期靜置，絕緣層可能老化脆化，或因應(yīng)力釋放導(dǎo)致內(nèi)部斷線，引發(fā)短路或信號中斷。

    傳感器（如光柵尺、編碼器）的信號接頭若受潮或積塵，會導(dǎo)致信號傳輸不穩(wěn)定，出現(xiàn)定位不準(zhǔn)、反饋誤差過大。

    伺服系統(tǒng)異常

    伺服電機與驅(qū)動器長期不運行，可能因電容老化導(dǎo)致啟動時過載報警；伺服電機軸承缺油銹蝕，會出現(xiàn)轉(zhuǎn)動異響，影響進給速度和精度。

    三、液壓與氣動系統(tǒng)故障

    液壓系統(tǒng)泄漏、卡滯

    液壓油箱內(nèi)的液壓油長期靜置會氧化變質(zhì)，產(chǎn)生油泥堵塞過濾器；液壓閥（如換向閥、溢流閥）的閥芯可能因油泥或銹蝕卡滯，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)壓力異常、執(zhí)行元件（如液壓缸）動作緩慢或失控。密封圈（如O型圈）因老化失去彈性，會出現(xiàn)漏油，進一步加劇系統(tǒng)壓力損失。

    氣動系統(tǒng)堵塞、漏氣

    壓縮空氣中的水分和雜質(zhì)長期殘留于氣動元件（如氣缸、電磁閥）內(nèi)，會導(dǎo)致閥芯銹蝕、氣孔堵塞，表現(xiàn)為氣缸伸縮卡頓、速度不均。氣管接頭因銹蝕松動，會出現(xiàn)漏氣，影響氣動系統(tǒng)壓力穩(wěn)定性（如主軸松刀/緊刀無力）。

    四、輔助部件與外觀問題

    冷卻與潤滑系統(tǒng)失效

    冷卻泵長期不運行，可能因葉輪積垢或電機卡滯無法工作，導(dǎo)致切削時冷卻不足；潤滑泵的油管可能因油脂凝固堵塞，無法向?qū)к?、絲杠等部件供油，加劇機械磨損。

    防護與外觀損壞

    防護罩、操作面板等塑料或金屬部件，長期暴露在陽光直射或潮濕環(huán)境中，可能出現(xiàn)老化開裂、表面涂層剝落；操作面板的按鍵因氧化或積塵，可能出現(xiàn)失靈（如按鍵無響應(yīng)、誤觸發(fā)）。